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机械通风，为何***们一致偏爱横向的？

目前，中国大部分粮库都以大型仓库为主要仓库。在传统的粮食储存过程中，仓库类型主要配备垂直笼或地面槽，用于垂直机械控制和温度控制。由于夜间温度较低，相对湿度较高，白天应尽可能在夜间进行缓慢通风。然而，垂直通风系统均匀性差，存在通风死角和通风效率低的现象，给粮食储存安全带来一定的隐患。此外，与垂直通风相匹配的笼式设施也对粮食机械化造成了一定的障碍。降低进出仓库的效率。针对垂直通风系统的缺点，***粮食管理科学技术研究所的***通过反复试验和试验，开发了一种水平通风系统。据说水平通风系统效果明显，不会妨碍粮食进入仓库的机械化。下面，科技Jun分析了江苏仪征***仓储的实验数据，分析了水平通风系统的亮点和优势。结构分析是将空气通道固定在仓库两侧墙壁的内壁上，而不是在垂直通风系统中水平布置在地面上的地面笼或地面通风管道，一侧通风口连接到轴流风扇，通风形式为吸气式。

浅圆仓的储粮的稳定性能

谷物储存的稳定性（综合方面）在浅圆筒仓的储存中是稳定的。2016年9月26日至10月8日，我们使用轴流风扇选择夜间的低温干燥时间，以缓慢通风P11仓库。仓库受环境温度的影响，特别是仓库的上部谷物温度。主要原因是***的封闭隔热效果差，屋顶和外墙面积大，太阳辐射热量更多;浅圆形仓库密封良好，屋顶保温措施完善，太阳辐射热量相对渗透到仓库。较少，谷物堆受外界温度影响较小，谷物温度相对于平坦仓库稳定。仓库在应急管理方面具有更多优势。一旦粮食储存出现局部发热，水分含量过高等特殊情况，由于粮食层数低，抵抗力低，无论局部通风，局部熏蒸和局部风干，***都更有效。

目前，***常用的机械通风管道设计成对称形式，如一机两型（普通U型），一机三通型，一机四通型，土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道，风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。5kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。结果表明，在通风过程中，每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而，随着通风时间的延长，死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此，风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外，应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量，以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布，可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示，在3m范围内，全谷物仓库的温度变化较大，温度上升较快，这是一个***区域。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结，为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管！见下文。主进气管沿45°方向进入，然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的，另一个风道包括两个部分，但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定，小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征，是一种反对称布局。小的U形管道系统减少了弯头的存在，改善了T形结构，并且不需要空气分配器。