粮库保温门厂量大从优

粮堆结露的预防

颗粒堆的内部控制:为防止颗粒堆上的冷凝，我们必须首先尝试减少颗粒堆中的温差。如果谷物堆中存在温差，则可以使用机械通风来平衡谷物温度操作。低压风机可用于机械通风，可降低粮食温度，低功率风机可用于双向通风，达到平衡粮食温度，防止结露的目的。此外，使用自然通风来排出谷物堆中的热量还可以防止谷物堆的表面上的冷凝。其次，确保谷物水分符合安全标准，不同批次的水分均匀。为了在进入仓库时实现“五次分离”，必须采取措施减慢食品的自动分类，避免杂质积累区域的发生。在保证粮食储存安全的前提下，不仅解决了通风降温的问题，而且节约了能源，减少了粮食水的流失，提高了粮食储存的经济效益。夏季新鲜或新鲜烘焙的食物应充分冷却，以避免热食直接进入仓库。另外，根据谷物堆积点温度检查表，检查娄点的近似值，提前采取通风降温措施，防止颗粒堆积结露。

粮库分阶段通风情况

分阶段通风根据温度变化，通风分为两个阶段。迪相从10月中旬到11月下旬，结合自然通风和轴流风机负压慢速通风，通风平衡粮食温度，防止粮堆结露。这个阶段总共需要220h;第二阶段是从11月下旬到1月中旬，有冷却和通风。这个阶段需要206个小时来积累。采用轴向温度和压力负压慢速通风降低谷物温度，达到预期的降温效果。在轴流风机的负压作用下，来自外部的冷空气缓慢均匀地进入粮堆。冷空气长时间停留在谷物堆中，与谷物的热交换就足够了。对于通风不良，通风死角，冷凝等，在通风过程中，应***技术人员分析原因，采取有效的整治措施，防止事故发生。外扩散缓慢均匀，颗粒堆冷却更彻底，冷却效果更好。通风后，测试小麦仓库的平均谷物温度降至2°C，通风后降至2.4°C，上层和下层之间的温差降低了19.2°C，温差为1.8°C。

比较普通U形和小U型空气管道系统中的气流湍流能量分布，可以发现，在整个分布中，小U形管道系统中的湍流动能通常小于湍流动能。在相应的U形管道系统中，***的大值也很小，这意味着小U形风道系统中的气流能量耗散较小。另外，结合流场的矢量图，已知在风道与肘部的交叉处没有流动的大涡流结构，也就是说，只有小涡流消散了内部能量的一部分。因此，小的U形管道系统有利于减少能量损失。间歇性通气讨论本研究的结果基于连续的恒温条件，但这在实际生产中是不可能的。因此，***还测量了间歇通气（夜间通风，白天停机）的影响。结果表明，在通风停止后，颗粒桩内的气流自由扩散，颗粒之间仍然存在热传导。连续和间歇的对比分析（通气12h后12h，总通气时间等于72h）。通风结果表明，间歇通风系统的平均温度较低，而***的高温也比连续通风系统低2℃。该技术的主要原理是通过仓库底部的通风笼，仓库外的通风口，循环风扇，外部保温管，仓库内的空间和粮食堆形成气体运行闭环。在持续冷却效果中，停止通风的时间会加强而不是削弱冷却效果。因此，为了达到相同的冷却效果，间歇通风可以降低风扇的能耗和通风时间，也是一种实用的操作方式。