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加强对机械通风作业的***管理，确保取得实效

要把粮食储存机械通风管理作为储备粮安全管理的重要工作内容，加强***管理。要对本机粮食储存单元的机械通风操作进行检查，有效消除***操作，设备和设备不足，操作人员缺乏***知识等安全隐患。管理人员应督促操作人员建立健全的机械通风操作检查系统。如果电机温度过高，设备振动严重，有异常噪音等，应立即切断电源，关机检查，严禁无人通风。它改变了传统的通风方式，促进了“四分散”物流技术的快速发展，这是粮食储存行业的一次技术变革。工作区域，以防止人身伤害或***。有必要建立异常情况处理系统。对于通风不良，通风死角，冷凝等，在通风过程中，应***技术人员分析原因，采取有效的整治措施，防止事故发生。为加强粮食桩的保温，机械通风停止或完成后，应立即密封通风口，保持粮食低温。

通风笼实验结果

P3仓库通过两台7.5 kW混流风机快速通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。此外，为了提高员工的安全生产和奉献意识，增加对粮食购买者和仓库员的培训，有必要收集食品，检查和分析更多，并消除导致冷凝的任何条件。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁***库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的快速通风能耗是轴流风机的四倍。也就是说，每个通风仓库需要***450元以上，一年内需要***20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18,676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。

粮库通风的重要性

轴流风机负压慢速通风具有有效平衡粮食温度，降低粮食温度，保持粮食水分，降低单位能耗等优点，但受轴流风机功率低，风压低，速度慢等因素的限制。风速。长冷却过程的缺点。因此，采用轴流风机负压通风方式降低谷物温度，适用于冬季长时段的地区。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。轴流风机负压通风仅适用于安全水分颗粒的冷却和通风以及平衡的粮食温度通风。它不适用于紧急粮食条件的处理，如高水分谷物的降水通风和加热谷物的冷却和通风。采用轴流风机负压慢速通风技术降低粮食温度时，应充分考虑粮食储存中的杂质。在进入仓库之前，应对谷物进行清洁和处理，并采取有效措施防止谷物进料过程中杂质的积累。否则，在通风过程中杂质积累区域的局部晶粒温度不会长时间下降，并且在谷粒堆中会形成大的温差，导致不良的粮食事故。